在熱熔膠的使用過程中,很多時(shí)候會(huì)出現(xiàn)膠水不粘的現(xiàn)象,這是因?yàn)槭褂谜哂捎趯?duì)熱熔膠沒有深入的了解而導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中遇到各種各樣的麻煩。下面具體的介紹幾個(gè)關(guān)于如何加強(qiáng)蘇州鞋用熱熔膠粘接強(qiáng)度。1、提高進(jìn)口鞋用熱熔膠表面粗糙度:當(dāng)熱熔膠良好地浸潤被粘材料表面時(shí)(接觸角θ<90°),表面的粗糙化有利于提高熱熔膠液體對(duì)表面的浸潤程度,增加熱熔膠與被粘材料的接觸點(diǎn)密度,從而有利于提高粘接強(qiáng)度。2、表面處理:由于被粘材料存在氧化層(如銹蝕)、鍍鉻層、磷化層、脫模劑等形成的“弱邊界層”,被粘物的表面處理將影響粘接強(qiáng)度,鋁及鋁合金的表面處理,希望鋁表面生成氧化鋁結(jié)晶,而自然氧化的鋁表面是十分不規(guī)則的,相當(dāng)疏松的氧化鋁層,不利于粘接。
3、滲透:已粘接的接頭,蘇州鞋用熱熔膠受環(huán)境氣氛的作用,常常被滲進(jìn)一些其它低分子,例如,接頭在潮濕環(huán)境或水下,水分子滲透入膠層;聚合物膠層在有機(jī)溶劑中,溶劑分子滲透入聚合物中,低分子的透入首先使膠層變形,然后進(jìn)入膠層與被粘物界面,使膠層強(qiáng)度降低,從而導(dǎo)致粘接的破壞。4、遷移:含有增塑劑被粘材料,由于這些小分子物與聚合物大分子的兼容性較差,容易從聚合物表層或界面上遷移出來,遷移出的小分子若聚集在界面上就會(huì)妨礙熱熔膠與被粘材料的粘接,造成粘接失效。5、壓力:粘接時(shí),向粘接面施以壓力,使蘇州鞋用熱熔膠更容易充滿被粘體表面上的坑洞,甚至流入深孔和毛細(xì)管中,減少粘接缺陷,對(duì)于粘度較小的熱熔膠,加壓時(shí)會(huì)過度地流淌,造成缺膠因此,應(yīng)待粘度較大時(shí)再施加壓力,也促使被粘體表面上的氣體逸出,減少粘接區(qū)的氣孔。
1. 粘度:影響蘇州鞋用熱熔膠流動(dòng)性、滲透性、噴涂性能、用膠溫度、拉絲、出膠量等。2. 軟化點(diǎn): 熱熔膠軟化點(diǎn)就是膠變成了流體,具有了流動(dòng)性的溫度。軟化點(diǎn)直接影響熱熔膠的抗高低溫性能。造成軟化點(diǎn)高低的原因是:使用的原材料不同,就是材質(zhì)不同的熱熔膠軟化點(diǎn)也是不同的。3. 開放時(shí)間:影響進(jìn)口鞋用熱熔膠使用速度、滲通性和粘接強(qiáng)度。4. 固化速度:影響操作適用性、滲通性和粘接強(qiáng)度。5. 親合力:影響粘接強(qiáng)度。6. 內(nèi)聚力:影響抗轉(zhuǎn)移性、剝離強(qiáng)度或剪切弦度。7. 熱粘力:影響粘接效果。8. 耐溫性能:影響最終粘接體系所能承受的溫度。9. 設(shè)備與工藝和其他基礎(chǔ)都會(huì)有影響到熱熔膠的效果。
1、粘度:影響流動(dòng)性、滲透性、噴涂性能、用膠溫度、拉絲、出膠量等。2.軟化點(diǎn):影響用膠溫度、耐熱性、固化速度等。3.開放時(shí)間:影響操作適用性、滲透性和粘接強(qiáng)度。4.親合力:影響粘接強(qiáng)度。5.內(nèi)聚力:影響抗轉(zhuǎn)移性、剝離強(qiáng)度或剪切強(qiáng)度。6.耐高溫性:影響最終粘接體系所能承受的溫度。7.耐低溫性:影響最終產(chǎn)品的低溫使用性能。8.耐老化性:影響產(chǎn)品存放時(shí)間。以上就是對(duì)于蘇州鞋用熱熔膠本身存在的影響因素,根本的因素是膠本身的。粘接基材與粘接設(shè)備也有很大的影響,但是如果根據(jù)基材與設(shè)備去選擇進(jìn)口鞋用熱熔膠就不會(huì)出現(xiàn)那么多粘接效果問題了。
2、熱熔膠膠體的內(nèi)聚強(qiáng)度:進(jìn)口鞋用熱熔膠膠體的內(nèi)聚強(qiáng)度與拉絲的影響規(guī)律基本是:內(nèi)聚強(qiáng)度大,拉絲現(xiàn)象明顯;反之,亦然。3、熔融膠體的流變性:熔融膠體的流變性對(duì)拉絲起到?jīng)Q定性的作用,這方面探索需要更為專業(yè)知識(shí)支撐,對(duì)應(yīng)的和熱熔膠配方的設(shè)計(jì),配方中材料的選擇以及配伍等相關(guān)相對(duì)應(yīng)改進(jìn)熱熔膠拉絲現(xiàn)象,主要從對(duì)應(yīng)的三方面進(jìn)行:固化時(shí)間盡可能在用膠工藝允許的情況下,選擇快一些的;內(nèi)聚強(qiáng)度和粘結(jié)。鞋用熱熔膠生產(chǎn)廠家提醒大家,在熱熔膠的使用中,一定要注意熱熔膠的固化時(shí)間,熱熔膠的內(nèi)聚強(qiáng)度等。