一、根據(jù)需求行業(yè)要求不同，熱熔膠品牌配制不同的原料比例合理配方，將配制好的熱熔膠原料加入到反應釜中。二、升溫使其熔融，攪拌均勻。然后將反應釜中熔化好的膠料冷卻到一定溫度放入到運行的擠出機中，熱熔膠品牌可根據(jù)膠種的不同，選擇擠出機的擠出速度。三、擠出機把熱熔膠通過擠出頭上的一個困形擠出孔擠進水槽，熱熔膠遇冷卻水立即定形，膠棒通過第一個冷卻水槽進行了初步的冷卻定形，通過熱熔膠噴膠機牽引機的牽引進入第二個冷卻水槽，在第二個冷卻水槽中膠樣得到充分的冷卻定型，膠棒在水槽中的運行速度由擠出機擠出速度控制，讓牽引機的牽引速度和擠出機擠出速度同步。四、調整控制好擠出速度，冷卻定形速度，牽引速度的關系，然后把冷卻好的熱熔膠分切裝箱成成品。

1. 粘度：影響茂名熱熔膠流動性、滲透性、噴涂性能、用膠溫度、拉絲、出膠量等。2. 軟化點： 熱熔膠軟化點就是膠變成了流體，具有了流動性的溫度。軟化點直接影響熱熔膠的抗高低溫性能。造成軟化點高低的原因是：使用的原材料不同，就是材質不同的熱熔膠軟化點也是不同的。3. 開放時間：影響耐高溫熱熔膠使用速度、滲通性和粘接強度。4. 固化速度：影響操作適用性、滲通性和粘接強度。5. 親合力：影響粘接強度。6. 內聚力：影響抗轉移性、剝離強度或剪切弦度。7. 熱粘力：影響粘接效果。8. 耐溫性能：影響最終粘接體系所能承受的溫度。9. 設備與工藝和其他基礎都會有影響到熱熔膠的效果。

質量不好的原料在高溫下變異，熱熔膠品牌配方再好，但原料才是根本！同一種原料，其性能也是有差別的，若不微調配方，那熱熔膠品牌生產出來的熱熔膠性能就會不一樣。另外，原料之間還會產生反應，這是特別要注意的，要在高溫、常溫、低溫下測試盡量長一點時間，來確保配方的穩(wěn)定性。原料之間反應產生的分子結構變異，除了打破原料原有的特性外，也有一定幾率會產生顏色的變化，還不一定會變黑，變成其它顏色也是有可能的，這主要取決于其變異情況。

3. 抗溫。耐高溫熱熔膠對溫度比較敏感。溫度達到一定程度，熱熔膠開始軟化，低于一定溫度，熱熔膠會變脆，所以選擇熱熔膠必須充分考慮到產品所在環(huán)境的溫度變化，而不能盲目選擇價格低的熱熔膠，這種熱熔膠在高溫或低溫的環(huán)境下會出現(xiàn)脫膠，脆化等情況。4. 被接著物表面處理。茂名熱熔膠對被接著物的表面處理沒有其他粘合劑那么嚴格，但被接著物表面的灰塵、油污也應做適當?shù)奶幚恚拍苁篃崛勰z更好地發(fā)揮粘合作用。5. 熱熔膠的粘性分早期粘性和后期粘性。只有早期粘性和后期粘性一致，才能使熱熔膠與被接著物保持穩(wěn)定。在熱熔膠的生產過程中，應保證其具有抗氧性、抗鹵性、抗酸堿性和增塑性。 被接著物材質的不同，熱熔膠所發(fā)揮的粘性也有所不同，因此，應根據(jù)不同的材質選擇不同的熱熔膠。6. 性能良好的膠，在隨溫度變化時，熔融粘度變化也很大，熱熔膠只有具備適宜的熔融粘度，才能保持良好的滲透性。

熱熔膠在保存上要注意的事項：①、一定要避免接觸高溫、日光直曬，要儲存在陰涼、干燥、通風良好的地方；②、還要避免與有機溶劑接觸；③、儲存區(qū)要與工作區(qū)分開，遠離升降機、房間進退門和主要通道； ④、遠離熱源、引燃源區(qū)域；耐高溫熱熔膠使用時安全注意方面： ①、熱熔膠品牌施工人員要應穿戴好工作服和耐熱性眼鏡保護眼睛，戴上不浸透性手套、長靴； ②、實際作業(yè)場所，機器設備須設制局部排氣裝置；③、作業(yè)場所應設制洗眼洗凈設備； ④、使用不產生火花、接地的通風系統(tǒng)，合格的防爆措施和安全的電氣系統(tǒng)。