膠鍋內(nèi)的碳化物太多，每天的上膠任務(wù)完成后，膠鍋里或多或少會(huì)有一些膠液的殘留。尤其是每次排產(chǎn)后的用膠量不多的企業(yè)，都習(xí)慣性地把剩下的膠液在下次生產(chǎn)中再加熱使用。很多燙鉆熱熔膠生產(chǎn)廠家設(shè)備經(jīng)過(guò)日以繼夜的工作后，大部分設(shè)備操作者都沒(méi)有清理膠鍋的意識(shí)。大連燙鉆熱熔膠循環(huán)加熱下，不僅會(huì)讓熱熔膠性能衰減加劇，還讓鍋中產(chǎn)生越來(lái)越多的碳化物，這些碳化物也相當(dāng)于雜質(zhì)，在持續(xù)地阻礙膠液性能的發(fā)揮。而碳化物一直不清理掉，數(shù)量多起來(lái)可是很可怕的，每次溶膠的時(shí)候都摻入超多黑色的雜質(zhì)，那膠液是沒(méi)有辦法不變黑的。

如果單從熱熔膠的粘合原理來(lái)說(shuō)，只要能夠在固化后能夠與粘合物產(chǎn)生一定的內(nèi)聚力，就能有一定粘力時(shí)長(zhǎng)保證，形成有效的粘合效果。然而，在經(jīng)過(guò)耐高溫燙鉆熱熔膠粘合后的產(chǎn)品，其存放環(huán)境是影響熱熔膠粘性的重要一環(huán)。熱熔膠在一般情況下是不容易老化、變脆的，若是環(huán)境因素超出了其能承受的范圍，那就對(duì)其粘性的持續(xù)有所影響了。既然熱熔膠抵御環(huán)境因素的能力，對(duì)其粘性的持續(xù)性影響那么大。那大家在挑選大連燙鉆熱熔膠的時(shí)候，就要重點(diǎn)去考察熱熔膠自身狀態(tài)的穩(wěn)定度了。可以說(shuō)，粘性好且狀態(tài)能長(zhǎng)期保持穩(wěn)定的熱熔膠，其粘性才能持續(xù)很長(zhǎng)的時(shí)間。單是短時(shí)間的好粘力沒(méi)多大作用，最重要是讓被粘產(chǎn)品能把應(yīng)用的品質(zhì)保留永久，才能體現(xiàn)一款優(yōu)質(zhì)熱熔膠的價(jià)值。

熱熔膠需要用設(shè)備加熱熔化后使用，但有些使用者可能每次用量不多，一次用不完就大連燙鉆熱熔膠反復(fù)煮著用，這可以嗎？耐高溫燙鉆熱熔膠經(jīng)過(guò)反復(fù)加熱熔化后，其分子結(jié)構(gòu)會(huì)漸漸變得不穩(wěn)定，即會(huì)出現(xiàn)老化的現(xiàn)象。而老化后的熱熔膠或多或少是會(huì)影響其原本的性能的。要是用膠者對(duì)粘接效果有較為嚴(yán)格的要求，膠液特性的變化便會(huì)直接給粘合效果造成一定的挑戰(zhàn)。而且，還得考慮粘好后的持粘能力，老化對(duì)熱熔膠性能的影響是全方位的，特性間的影響也是環(huán)環(huán)相扣，可以說(shuō)反復(fù)煮著熱熔膠使用，是需要承受一定的開(kāi)膠的風(fēng)險(xiǎn)的。

熱粘跟冷粘，是各自在不同的膠粘應(yīng)用領(lǐng)域解決了問(wèn)題，論其應(yīng)用上的不同的話，就是膠液分子的活躍程度不同了。冷粘狀態(tài)下使用大連燙鉆熱熔膠，其膠液已經(jīng)冷卻成為固體，其分子結(jié)構(gòu)已變得相對(duì)穩(wěn)定，粘貼使用起來(lái)很便捷；而熱粘狀態(tài)下使用熱熔膠，因其分子受熱作用變得活躍，耐高溫燙鉆熱熔膠具有沖擊基材表面分子結(jié)構(gòu)的能力，甚至與基材分子結(jié)構(gòu)相融合，可見(jiàn)熱粘更容易破壞基材表面。既能使用熱粘又能使用冷粘的基材很少，在這兩個(gè)膠粘方式面前無(wú)需疑惑和選擇。不同的基材要不適合冷粘，要不就適合熱粘。只要了解清楚基材對(duì)熱熔膠的敏感度，你就會(huì)知道該選擇何種粘接方式。