4.用手擠壓或用牙齒的咬的力道去感受進口燙鉆熱熔膠的柔韌性（熱熔膠都是環(huán)保無毒的材料）；5.將熱熔膠熔融化制成2mm厚的適合長度膠帶，進行拉伸，是否會出現斷裂，判斷其內聚力及拉伸力是否達到基本標準；如內含粉狀物質過多則表示填料過多或混合不均勻；6.分別將揭陽燙鉆熱熔膠放置于0℃以下的環(huán)境中，保持24h以上的測試后取出，進行敲打若發(fā)生斷裂現象，則表其耐低溫性能差；放置40℃以上（高溫膠可提高溫度）的環(huán)境中，進行長約24小時保持后取出，若膠發(fā)軟、自粘或粘手則表明膠的軟化點偏低；

熱熔膠不僅可以大面積使用，也可以進行小面積的粘接。進口燙鉆熱熔膠能夠與各種各樣的材質粘接到一起，發(fā)揮更多的性能。在工業(yè)領域中，可以應用在醫(yī)療、汽車等領域，起到粘接與密封的作用。為了令其將性能最大化的發(fā)揮出來，請各位用戶選擇靠譜的燙鉆熱熔膠生產廠家。不能為了省錢而選擇質量低劣的膠粘劑，否則會留下太多的隱患。

3、被粘接物表面處理：揭陽燙鉆熱熔膠對被粘接物的表面處理沒有其他粘合劑那么嚴格，但被粘接物表面的灰塵、油污也應做適當的處理，才能使熱熔膠更好地發(fā)揮粘合作用。4、抗溫：進口燙鉆熱熔膠對溫度較敏感。溫度達到一定程度，熱熔膠開始軟化;低于一定溫度，熱熔膠會變脆，所以選擇熱熔膠必須充分考慮環(huán)境溫度變化。5、作業(yè)時間：作業(yè)時間。作業(yè)快速是熱熔膠的一大特點。熱熔膠的作業(yè)時間一般在15秒左右，隨著現代生產方式--流水線的廣泛應用，要求熱熔膠的作業(yè)時間越來越短。

1. 粘度：影響揭陽燙鉆熱熔膠流動性、滲透性、噴涂性能、用膠溫度、拉絲、出膠量等。2. 軟化點： 熱熔膠軟化點就是膠變成了流體，具有了流動性的溫度。軟化點直接影響熱熔膠的抗高低溫性能。造成軟化點高低的原因是：使用的原材料不同，就是材質不同的熱熔膠軟化點也是不同的。3. 開放時間：影響進口燙鉆熱熔膠使用速度、滲通性和粘接強度。4. 固化速度：影響操作適用性、滲通性和粘接強度。5. 親合力：影響粘接強度。6. 內聚力：影響抗轉移性、剝離強度或剪切弦度。7. 熱粘力：影響粘接效果。8. 耐溫性能：影響最終粘接體系所能承受的溫度。9. 設備與工藝和其他基礎都會有影響到熱熔膠的效果。

熱熔膠作為耗材，用膠者比較在意其涂膠厚度，上膠厚度大了會提高成本，薄了又擔心粘不住基材。針對不同的應用基材，上膠厚度有所區(qū)別。燙鉆熱熔膠生產廠家給到的合適涂膠量是一個參考指標，涂膠時應按實際需要作出調整，以達到理想的膠粘狀態(tài)。在使用揭陽燙鉆熱熔膠的時候，為了不讓其在基材邊緣溢出，甚至不讓其粘接性能過剩，較大程度地優(yōu)化涂膠成本，對整個生產作業(yè)是很有益處的。以往，熱熔膠的用戶都有一個共識，其涂膠厚度一般每平方不能少于28克，不然就再好性能的熱熔膠也粘不穩(wěn)。然而，隨著供需行業(yè)的不斷發(fā)展，上述的所謂行業(yè)標準似乎越來越被行內人士所模糊。研發(fā)技術的不斷提升，制作配方被經過千錘百煉，讓熱熔膠原有的物性發(fā)生了很大的變化，這就直接影響到了其上膠量的多少了。

質量不好的原料在高溫下變異，燙鉆熱熔膠生產廠家配方再好，但原料才是根本！同一種原料，其性能也是有差別的，若不微調配方，那燙鉆熱熔膠生產廠家生產出來的熱熔膠性能就會不一樣。另外，原料之間還會產生反應，這是特別要注意的，要在高溫、常溫、低溫下測試盡量長一點時間，來確保配方的穩(wěn)定性。原料之間反應產生的分子結構變異，除了打破原料原有的特性外，也有一定幾率會產生顏色的變化，還不一定會變黑，變成其它顏色也是有可能的，這主要取決于其變異情況。