在熱熔膠的使用中，“拉絲”現(xiàn)象是我們經(jīng)常碰到的。蘇州包裝熱熔膠拉絲現(xiàn)在看起來(lái)正常，但實(shí)則容易對(duì)產(chǎn)品的美觀性以及機(jī)臺(tái)設(shè)備的清潔，甚至對(duì)機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)造成不利的影響，可見(jiàn)這給熱熔膠的使用帶來(lái)了很大的影響。熱熔膠為什么會(huì)出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象呢？1、熱熔膠的固化時(shí)間：蘇州包裝熱熔膠的固化時(shí)間對(duì)拉絲現(xiàn)象的產(chǎn)生至關(guān)重要，規(guī)律上來(lái)講固化時(shí)間短的熱熔膠產(chǎn)生拉絲的幾率低，因?yàn)樵跓崛勰z噴出槍口的時(shí)候形成的細(xì)絲，由于急速的固化，無(wú)法繼續(xù)拉長(zhǎng)，很短就會(huì)斷裂，甚至可以做到看不出有絲拉出。

一、根據(jù)需求行業(yè)要求不同，包裝熱熔膠價(jià)格配制不同的原料比例合理配方，將配制好的熱熔膠原料加入到反應(yīng)釜中。二、升溫使其熔融，攪拌均勻。然后將反應(yīng)釜中熔化好的膠料冷卻到一定溫度放入到運(yùn)行的擠出機(jī)中，包裝熱熔膠價(jià)格可根據(jù)膠種的不同，選擇擠出機(jī)的擠出速度。三、擠出機(jī)把熱熔膠通過(guò)擠出頭上的一個(gè)困形擠出孔擠進(jìn)水槽，熱熔膠遇冷卻水立即定形，膠棒通過(guò)第一個(gè)冷卻水槽進(jìn)行了初步的冷卻定形，通過(guò)熱熔膠噴膠機(jī)牽引機(jī)的牽引進(jìn)入第二個(gè)冷卻水槽，在第二個(gè)冷卻水槽中膠樣得到充分的冷卻定型，膠棒在水槽中的運(yùn)行速度由擠出機(jī)擠出速度控制，讓牽引機(jī)的牽引速度和擠出機(jī)擠出速度同步。四、調(diào)整控制好擠出速度，冷卻定形速度，牽引速度的關(guān)系，然后把冷卻好的熱熔膠分切裝箱成成品。

1、粘度：影響流動(dòng)性、滲透性、噴涂性能、用膠溫度、拉絲、出膠量等。2.軟化點(diǎn)：影響用膠溫度、耐熱性、固化速度等。3.開(kāi)放時(shí)間：影響操作適用性、滲透性和粘接強(qiáng)度。4.親合力：影響粘接強(qiáng)度。5.內(nèi)聚力：影響抗轉(zhuǎn)移性、剝離強(qiáng)度或剪切強(qiáng)度。6.耐高溫性：影響最終粘接體系所能承受的溫度。7.耐低溫性：影響最終產(chǎn)品的低溫使用性能。8.耐老化性：影響產(chǎn)品存放時(shí)間。以上就是對(duì)于蘇州包裝熱熔膠本身存在的影響因素，根本的因素是膠本身的。粘接基材與粘接設(shè)備也有很大的影響，但是如果根據(jù)基材與設(shè)備去選擇耐高溫包裝熱熔膠就不會(huì)出現(xiàn)那么多粘接效果問(wèn)題了。

一、熱熔膠槍使用熱熔膠棒方法。把蘇州包裝熱熔膠放入熱熔槍中，插上電加熱一會(huì)，扣動(dòng)扳機(jī)槍口就會(huì)有膠流出，通過(guò)扣動(dòng)扳機(jī)可以控制出膠量量。剩下的放在槍里下次用再通電加熱就好，當(dāng)膠快用完而槍擠出膠時(shí)，在后面繼續(xù)插入一條新的熱熔膠即可。使用熱熔膠槍的時(shí)候需要注意的是：熱熔膠槍同時(shí)適合用在工廠生產(chǎn)線上也可以用于家庭的使用，熱熔膠槍的價(jià)格不貴一般在十幾元到一百元不等。二、熱熔膠機(jī)使用熱熔膠粒方法。熱熔膠機(jī)可以分為半自動(dòng)以及全自動(dòng)的生產(chǎn)。將定量的蘇州包裝熱熔膠放入熱熔膠箱待加熱一定溫度即可使用。要注意的是，兩種使用方式都需要控制好熱熔膠的溫度，如果使用溫度沒(méi)有達(dá)到則可能會(huì)出現(xiàn)假粘的現(xiàn)象，當(dāng)溫度太高超過(guò)使用溫度時(shí)就會(huì)出現(xiàn)老化現(xiàn)象（變成粉狀、不粘、變色等）。

熱熔膠具有快速固快，適合自動(dòng)化高速流水線作業(yè)；熱熔膠粘接材料廣泛，例如電子產(chǎn)品主要由大量的金屬和非金屬材料的零配件組成，正好適合這種金屬材料與非金屬材料，非金材料與非金屬材料之間的粘合；耐高溫包裝熱熔膠施工方便，沒(méi)有溶劑揮發(fā)，無(wú)需干燥設(shè)備，可以有多種上膠方式，可以噴涂、輥涂、刮涂，或用熱熔膠膜、網(wǎng)、粉等復(fù)合，可以自動(dòng)粘接，也可以手動(dòng)粘接；耐高溫包裝熱熔膠是固含量，存儲(chǔ)方便，節(jié)能、環(huán)保、無(wú)毒、低氣味、低VOC,要求等等。所以，熱熔膠越來(lái)越廣泛應(yīng)用在電子制造行業(yè)。