3. 抗溫。耐高溫熱熔膠粉對溫度比較敏感。溫度達到一定程度，熱熔膠開始軟化，低于一定溫度，熱熔膠會變脆，所以選擇熱熔膠必須充分考慮到產品所在環(huán)境的溫度變化，而不能盲目選擇價格低的熱熔膠，這種熱熔膠在高溫或低溫的環(huán)境下會出現(xiàn)脫膠，脆化等情況。4. 被接著物表面處理。太原熱熔膠粉對被接著物的表面處理沒有其他粘合劑那么嚴格，但被接著物表面的灰塵、油污也應做適當的處理，才能使熱熔膠更好地發(fā)揮粘合作用。5. 熱熔膠的粘性分早期粘性和后期粘性。只有早期粘性和后期粘性一致，才能使熱熔膠與被接著物保持穩(wěn)定。在熱熔膠的生產過程中，應保證其具有抗氧性、抗鹵性、抗酸堿性和增塑性。 被接著物材質的不同，熱熔膠所發(fā)揮的粘性也有所不同，因此，應根據不同的材質選擇不同的熱熔膠。6. 性能良好的膠，在隨溫度變化時，熔融粘度變化也很大，熱熔膠只有具備適宜的熔融粘度，才能保持良好的滲透性。

質量不好的原料在高溫下變異，熱熔膠粉品牌配方再好，但原料才是根本！同一種原料，其性能也是有差別的，若不微調配方，那熱熔膠粉品牌生產出來的熱熔膠性能就會不一樣。另外，原料之間還會產生反應，這是特別要注意的，要在高溫、常溫、低溫下測試盡量長一點時間，來確保配方的穩(wěn)定性。原料之間反應產生的分子結構變異，除了打破原料原有的特性外，也有一定幾率會產生顏色的變化，還不一定會變黑，變成其它顏色也是有可能的，這主要取決于其變異情況。

霉菌無處不在，但要是環(huán)境衛(wèi)生，它找不到棲息地的話，也是無法大面積的發(fā)霉的。熱熔膠粉品牌根據生產配方的不同，其表面的初粘各不相同。初粘好的熱熔膠的表面當然會比較容易粘到灰塵、細菌、毛發(fā)等，而初粘性很弱的熱熔膠的表面也是會粘到其它物質上去的。表面要是真的發(fā)霉了，如果不嚴重的話，可以嘗試用毛刷或抹布清理一下。要是大面積的發(fā)霉，經過處理后還是在膠體里殘留像雜質一樣的東西，也可以溶解試一下粘接性能。因為太原熱熔膠粉溶解時的溫度很高，一般的物質承受不了那么高的溫度都會直接氣化掉了，所以霉菌的殘留也有可能在溶膠的時候清除掉的。

熱粘跟冷粘，是各自在不同的膠粘應用領域解決了問題，論其應用上的不同的話，就是膠液分子的活躍程度不同了。冷粘狀態(tài)下使用太原熱熔膠粉，其膠液已經冷卻成為固體，其分子結構已變得相對穩(wěn)定，粘貼使用起來很便捷；而熱粘狀態(tài)下使用熱熔膠，因其分子受熱作用變得活躍，耐高溫熱熔膠粉具有沖擊基材表面分子結構的能力，甚至與基材分子結構相融合，可見熱粘更容易破壞基材表面。既能使用熱粘又能使用冷粘的基材很少，在這兩個膠粘方式面前無需疑惑和選擇。不同的基材要不適合冷粘，要不就適合熱粘。只要了解清楚基材對熱熔膠的敏感度，你就會知道該選擇何種粘接方式。

熱熔膠具有快速固快，適合自動化高速流水線作業(yè)；熱熔膠粘接材料廣泛，例如電子產品主要由大量的金屬和非金屬材料的零配件組成，正好適合這種金屬材料與非金屬材料，非金材料與非金屬材料之間的粘合；耐高溫熱熔膠粉施工方便，沒有溶劑揮發(fā)，無需干燥設備，可以有多種上膠方式，可以噴涂、輥涂、刮涂，或用熱熔膠膜、網、粉等復合，可以自動粘接，也可以手動粘接；耐高溫熱熔膠粉是固含量，存儲方便，節(jié)能、環(huán)保、無毒、低氣味、低VOC,要求等等。所以，熱熔膠越來越廣泛應用在電子制造行業(yè)。