一般的熱熔膠顆粒，我們都知道寧波熱熔膠是由基體樹脂、增粘劑、增塑劑、抗氧劑、填料等常規(guī)的原料合成的，單看某些原料是可燃的，但相互進行化學(xué)反應(yīng)后卻能使它們的合成物變得不易燃。熱熔膠粒對溫度敏感，的確，它只接受溫度所帶來的變化。當耐高溫熱熔膠遇到明火，火苗不斷地向熱熔膠傳遞溫度，前者就不斷地隨溫度而變化，從融化中不斷變稀。要是還不斷提高溫度，膠水就會從性質(zhì)變異中不斷變黑、變硬，最后變成焦炭。在這整個過程里，熱熔膠粒從固態(tài)變液態(tài)，從液態(tài)又變回固態(tài)，固然性質(zhì)在不停變化，但一點也沒有體現(xiàn)出其可燃性。

熱熔膠是現(xiàn)今環(huán)保，又適合高速自動流水線作業(yè)的一類膠種。當今汽車工業(yè)發(fā)展迅猛，尤其在我國，2013汽車銷售量超2000萬輛，目前已成為世界汽車產(chǎn)銷大國。隨著汽車生產(chǎn)自動水平的提高，汽車工業(yè)需要大量快速粘接，又能適應(yīng)高速自動化生產(chǎn)且環(huán)保的膠粘劑，耐高溫熱熔膠剛好能符合以上全部要求，所以寧波熱熔膠在汽車工業(yè)運用越來越廣泛，使用量也逐年上升，已成為汽車工業(yè)無法替代的膠種。之所以有這樣的趨勢，是由熱熔膠本身的特點所決定。若按用途和施工溫度劃分，可以分為普通型和耐熱型，汽車主要在室外行駛，一般都要求熱熔膠有一定的耐熱性能。

在熱熔膠的使用過程中，很多時候會出現(xiàn)膠水不粘的現(xiàn)象，這是因為使用者由于對熱熔膠沒有深入的了解而導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中遇到各種各樣的麻煩。下面具體的介紹幾個關(guān)于如何加強寧波熱熔膠粘接強度。1、提高耐高溫熱熔膠表面粗糙度：當熱熔膠良好地浸潤被粘材料表面時（接觸角θ<90°），表面的粗糙化有利于提高熱熔膠液體對表面的浸潤程度，增加熱熔膠與被粘材料的接觸點密度，從而有利于提高粘接強度。2、表面處理：由于被粘材料存在氧化層（如銹蝕）、鍍鉻層、磷化層、脫模劑等形成的“弱邊界層”，被粘物的表面處理將影響粘接強度，鋁及鋁合金的表面處理，希望鋁表面生成氧化鋁結(jié)晶，而自然氧化的鋁表面是十分不規(guī)則的，相當疏松的氧化鋁層，不利于粘接。

熱熔膠用途廣泛，但是寧波熱熔膠與不同的被粘接材料的粘接力也不同，為了使熱熔膠更好地發(fā)揮“粘性”，就好合理的去選擇熱熔膠，選擇熱熔膠時要注意些什么呢?1、粘性：熱熔膠的粘性分早期粘性和后期粘性。只有早期粘性和后期粘性一致，才能使熱熔膠與被粘接物保持穩(wěn)定。在熱熔膠的生產(chǎn)過程中，應(yīng)保證其具有抗氧性、抗鹵性、抗酸堿性和增塑性。2、顏色：因被粘接物的顏色不同，對耐高溫熱熔膠的顏色要求理應(yīng)有差別。若被粘接物本身對顏色沒有特殊要求，推薦使用黃色熱熔膠，一般來說，黃色熱熔膠比白色粘性更好。

2、熱熔膠膠體的內(nèi)聚強度：耐高溫熱熔膠膠體的內(nèi)聚強度與拉絲的影響規(guī)律基本是：內(nèi)聚強度大，拉絲現(xiàn)象明顯；反之，亦然。3、熔融膠體的流變性：熔融膠體的流變性對拉絲起到?jīng)Q定性的作用，這方面探索需要更為專業(yè)知識支撐，對應(yīng)的和熱熔膠配方的設(shè)計，配方中材料的選擇以及配伍等相關(guān)相對應(yīng)改進熱熔膠拉絲現(xiàn)象，主要從對應(yīng)的三方面進行：固化時間盡可能在用膠工藝允許的情況下，選擇快一些的；內(nèi)聚強度和粘結(jié)。熱熔膠生產(chǎn)廠家提醒大家，在熱熔膠的使用中，一定要注意熱熔膠的固化時間，熱熔膠的內(nèi)聚強度等。

高溫熱熔實現(xiàn)很好的粘接性能，讓人們真正的生活是辦公帶來很大的方便，非常安全不會對人體無任何毒副作用的使用，但這些整體性能，讓人們在使用過程中忽略了很多細節(jié)，這里給大家介紹到的細節(jié)需要注意產(chǎn)品出現(xiàn)的性能發(fā)揮的過程：加熱時間長，在高溫下使用熱熔膠時，往往會造成產(chǎn)品在恒溫下能獲得較好性能的誤解，這顯然是不合理的。如果寧波熱熔膠總是在高溫下加熱，也會影響其本身的材料性能，導(dǎo)致性能下降，且粘接效果不理想，因此應(yīng)能在接收范圍內(nèi)進行熱處理?；旌蠒r，耐高溫熱熔膠的性能只是很綜合，但混合效果并不十分理想，一般是單獨混合的膠粘劑能起到重要作用，一旦它與其他材料混合，反而不會起到如此強的粘合作用的基礎(chǔ)，在使用過程中不是綜合材料能起到的混合作用，需要的產(chǎn)品可以具體說明。